關于RFID你知多少？

無論是德國的“工業4.0”，還是美國的“工業互聯網”，其實質與我國頒布的《中國制造2025》中工業和信息化部推廣的“兩化融合”戰略大同小異。某種程度上說，以智能制造為代表的新一輪工業革命或許對于我國制造業是一個很好的機會，也可能是我國制造業轉型升級的一個重要機遇。

當前，智能制造成為業界關注的熱點。2015年，工信部批準了46個智能制造試點示范項目和94個智能制造專項，發布了國家智能制造標準體系建設指南(2015版)，很多企業躍躍欲試，希望通過推進智能制造實現“少人化”，降低成本，靈活應對市場變化，更好地滿足客戶需求。

那么，什么叫智能制造?智能制造旨在將專家的知識和經驗融入感知、決策、執行等制造活動中，賦予產品制造在線學習和知識進化的能力，實現高品質制造。其關鍵技術包括智能感知技術(RIFD、傳感器)、人工智能技術、智能驅動技術、智能數控技術、智能物流技術等�，F針對大家比較熟悉的RFID行業簡單闡述下在智能制造方面具體如何實現?

RFID是一種利用射頻通信實現的非接觸式自動識別技術，具有識別距離遠、識別速度快、抗干擾能力強以及多目標同時識別等優點。同時，RFID標簽還具有條形碼所不具備的防水、防磁、耐高溫、使用壽命長、讀取距離大、標簽上數據可以加密、存儲數據容量更大、存儲信息更改自如等優點，在物流、制造、交通、軍事等領域具有大規模應用的前景，被認為是21世紀最有發展前途的信息技術之一。

什么是RFID技術?

RFID分類：

借助RFID技術在識別、感知、聯網、定位等方面的強大功能，將其應用于復雜零件制造過程管理，可以提升產品智能化形象，提高產品設計、生產、銷售、售后、維修全程的質量和服務水平，實現產品全生命周期，有效提升其制造效率和品質。具體可體現在以下領域：

(1)基于RFID技術的數字化車間。

RFID在數字化車間中的應用主要包括刀輔具管理、設備智能維護、車間混流制造。采用RFID技術可實現刀輔具與主機之間的信息交互、刀輔具的可視化跟蹤管理、刀輔具壽命定量監控與預測。此外，通過集成RFID技術的智能傳感器在線監測設備關鍵部位運轉情況，并通過網絡與后臺服務器通信，實現加工設備性能特征的在線監測、運行狀態評估與風險預警、設備早期故障診斷與專家支持。通過工業現場總線網絡與MES等系統集成，從而實現工藝路線、加工裝備、加工程序等智能選擇、加工/裝配狀態可視化跟蹤以及生產過程的實時監控。

(2)基于RFID技術的智能產品全生命周期管理。

智能化是機電產品的未來發展的重要方向和趨勢，產品智能化的關鍵之一在于如何實現其全生命周期信息的快速獲取和共享。RFID技術與傳感器技術的有效集成能實時、高效地獲取產品在加工、裝配、服役等階段狀態信息，同時通過網絡傳輸使生產商及時掌握所生產的產品全生命周期的工況信息，為制造企業后臺服務支撐、遠程指令下達以及用戶的個性化設計改進提供有力的數據支持。通過應用，示范企業的生產周期和交貨時間大大縮短，取得良好示范效果。

(3)基于RFID技術的制造物流智能化。

將RFID系統與制造企業自動立庫系統集成，可實現在制品/貨品出入庫自動化與貨品批量識別。另外，RFID技術和GPS技術的集成可以實現制造企業在制品精確定位，同時通過網絡傳輸，實現物流信息共享與產品全程監控，從而優化企業采購過程。通過采用中間件技術將智能物流系統與企業ERP、MES系統無縫對接，實現快速響應并減低庫存，提升制造企業在制品物流管理的智能化水平。

RFID在智能制造領域示范應用價值

汽車發動機制造物聯集成

對生產過程及生產質量進行實時監控，實現全程質量追蹤，改善產品質量(減少缺點);實現在制品的管理跟蹤和設備信息、工作參數與生產情況的數據采集實時監控，實現生產信息數據的事后分析和安排生產計劃的生前控制，縮短制造前準備時間;實現制造過程“工藝無紙化”管理。

汽車行業RFID生產線數據采集系統

在某商用車生產基地完成了涂裝車間、焊接車間和總裝車間RFID生產線數據采集系統安裝了80多個工藝通過自動數據采集點，實現了生產過中生產線的狀態監控，實現生產效率提高1倍，節約了10%人員成本，達成由“推”改“拉”的生產模式變更項目目標。

鐵路貨車制造過程精益管理系統

通過基于RFID的鐵路貨車制造過程精益管理系統的上線使用，數據間的集成應用、有效傳遞，有效提高了生產效率，使企業生產效率提高5%以上;

RFID鐵路貨車產品服務保障

創建了RFID鐵路貨車電子技術履歷薄，實現產品整機、配件、維修記錄的信息化管理動態追溯車輛歷史造修信息，快速掌握車輛配置信息及歷史維修情況，事故處理速度提高25%以上。

實現智能制造的核心依然是數據和集成，基礎數據要準確，信息系統之間，信息系統與自動化系統之間要實現深度集成。顯然，將RFID技術與智能制造的有效結合，一定程度上彌補企業計劃層與控制層之間的“信息斷層”，及時掌握生產計劃和生產線生產狀態;實現生產過程的透明化和可視化管理;實現生產過程的透明化和可視化管理，大大提升制造效率、品質和企業管理水平。